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波紋管易于制作，便于施工，對各種形狀的預應力筋束張拉時摩阻力小，故大多數(shù)后張法施工的預應力筋的孔道多由它做成。由于當前波紋管所用的鋼帶材質(zhì)較差，厚度不足且厚薄不均，用其制作的波紋管強度、剛度大多數(shù)達不到要求，在安裝和澆筑砼時易變形和破損，使砂漿漏入孔道造成預應力筋穿束困難，并增大預應力筋張拉時的摩阻力對于澆筑砼前穿入的預應力筋，由于砂漿的流入，往往造成預應力筋鑄固在孔道內(nèi)無法進行張拉作業(yè)。波紋管安裝時，因非預應力筋位置妨礙，又兼波紋管的剛度差，易形成彎折角或管軸線偏位，在彎折角處咬13容易開裂造成漏漿；軸線偏位易造成轉(zhuǎn)角增加，使張拉時的摩阻損失增加，波紋管與錨墊板相接處，二者軸線不致，易造成彎折處咬151開裂漏漿，兩根波紋管相接，接頭管的長度不夠或直徑太大， 使接121不嚴也造成漏漿。
在砼澆筑中，振搗棒與波紋管相接觸，因振搗時振搗棒高速旋轉(zhuǎn)和振動，易使波紋管咬口開裂或自身磨損沖擊開洞，造成沙漿漏入波紋管內(nèi)。遇到堵管問題，先根據(jù)預應力筋曲線坐標，標注漏漿孔道堵塞的位置，在避開梁的主筋位置，采用沖擊鉆緩慢進行開孔，清除波紋管中的水泥漿塊， 使鋼絞線能順利穿過波紋管并能夠自由伸縮：然后待張拉完畢后用高等微膨脹混凝土封堵孔洞。
可采取以下預防措施：在施工下料前對波紋管質(zhì)量仔細檢查，對有缺陷的波紋管及早發(fā)現(xiàn)；在澆筑混凝土前檢查波紋管的安裝位置，固定好，檢查套管接頭連接是否牢固，密閉性是否達到要求；在澆筑混凝土過程中注意波紋管的保護，避免振搗棒碰壞波紋管。
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